危險化學(xué)品企業(yè)的有毒有害易燃易爆氣體檢測報警系統(tǒng)，在檢測設(shè)備、設(shè)施、管道等可燃有毒氣體泄漏時，將泄漏信息傳輸至控制中心，并通過聲/光提醒現(xiàn)場人員，相關(guān)人員將及時進行必要的人工干預(yù)和保護響應(yīng)，避免生產(chǎn)安全事故。

1、未按要求設(shè)置報警裝置

在生產(chǎn)或使用可燃氣體、有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施區(qū)域，部分企業(yè)未設(shè)置相應(yīng)的可燃有毒氣體檢測報警裝置，不能有效防止火災(zāi)、爆炸和人員中毒事故。在可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所，有的企業(yè)只是設(shè)置了可燃氣體檢測報警裝置，但未設(shè)置有毒氣體檢測報警裝置，這將不能預(yù)防中毒事故發(fā)生。一家企業(yè)在反應(yīng)器設(shè)備與管道連接的大法蘭處發(fā)生了兩次可燃氣體泄漏和火災(zāi)，但該企業(yè)仍未遵守《石化可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB 50493-2009)第4.1.可燃氣體檢測報警裝置應(yīng)在法蘭處設(shè)置。

2.報警裝置硬件設(shè)置存在缺陷

雖然部分企業(yè)在生產(chǎn)或使用可燃氣體和有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施區(qū)域設(shè)置了可燃有毒氣體檢測報警裝置，但存在不同類型的設(shè)置缺陷。

(1)當?shù)芈暪鈭缶丛O(shè)置；

(2)未設(shè)置報警控制器UPS或報警控制器UPS無電源電路；

（3）不符合防爆要求：部分防爆區(qū)報警控制器不防爆，部分氣體檢測器與報警燈防爆等級低于工程防爆要求；

（4）安裝高度或高或低，不符合《石化可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB 50493-2009)第6.1條的要求;

（5）通信和提醒功能存在問題：部分主線通信故障，部分泄漏報警信號未發(fā)送到操作人員常駐控制室報警，部分未在控制室設(shè)置可燃有毒氣體閃爍報警燈；

(6)可燃氣體檢測報警系統(tǒng)DCS同一組控制器用于控制系統(tǒng)；

(7)無存儲記憶功能；

(8)報警器未固定。

3.氣體報警器報警值設(shè)置不正確

不符合《石化可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB 50493-2009)和《工作場所所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》要求至少設(shè)置兩級報警值。

4.報警裝置處于故障狀態(tài)

這方面的主要問題是報警顯示值與實際情況不分企業(yè)個別檢測報警裝置存在零漂移。

5.報警裝置未完全投入使用

有的屬于未投入使用的檢測報警控制裝置，有的屬于未投入使用的使用。

6.報警處理和記錄存在問題

主要表現(xiàn)為：

(一)處于報警狀態(tài)，無處置、無記錄；

(2)處于報警狀態(tài)，但記錄正常填寫；

(3)有報警記錄，無故分析處置；

(4)報警多次，實際記錄少；

(5)故意不讓檢測報警裝置正常報警，關(guān)閉報警聲音。

7、其他問題

發(fā)現(xiàn)的其他問題包括：報警裝置布未實現(xiàn)可視化；報警裝置未及時驗證/校準檢測；生產(chǎn)技術(shù)人員不了解報警閾值和允許濃度，不清楚報警后應(yīng)采取的應(yīng)急措施；檢查人員判斷有毒氣體是否泄漏的首選措施實際上取決于鼻子；操作人員在可燃有毒氣體泄漏區(qū)域進行檢查，未攜帶便攜式可燃有毒氣體檢測報警器；現(xiàn)場人員不能立即收到固定可燃有毒檢測報警裝置的預(yù)警；獨立于系統(tǒng)監(jiān)督；報警不能實現(xiàn)全球三維互聯(lián)，成為信息島。